Podstawowe informacje techniczne
Materiały
Podstawowym półfabrykatem do produkcji narzędzi skrawających jest węglik spiekany najlepszych europejskich producentów. Deklarujemy możliwość dobrania i zakupu materiału do indywidualnych potrzeb klienta przy zamówieniach powyżej 20u sztuk lub okresowo ponawianych.
| Klasyfikacja wg ISO 513 | WC | Ziarno | Twardość HV30 daN/mm2 |
HRC | Wytrzymałość na zginanie N/mm2 |
|---|---|---|---|---|---|
| K10F | 94,0 | 0.7µM | 1850 | 93,5 | >3400 |
| K20F | 92,5 | 0.7µM | 1775 | 93,1 | >3500 |
| K30F | 90,0 | 0.7µM | 1675 | 92,6 | >3600 |
| K44UF | 88,0 | 0.4µM | 1725 | 92,4 | >3500 |
Powłoki PVD
Założeniem procesów PVD jest nałożenie cienkiej, ekstremalnie twardej i bardzo odpornej na ścieranie warstwy, która nie tylko nie ogranicza ani nie pogarsza podstawowego materiału detalu, ale przedłuża jego trwałość, podnosi wydajność oraz jakość jego pracy.
Narzędzia spełniają również po położeniu powłoki wszystkie wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i ostrości krawędzi.
Firma FREZNAR Sp. z o.o. współpracuje z najbardziej zaawansowanymi technologicznie dostawcami powłok PVD.
| Rodzaj powłoki | TiN | TiCN | TiAlN | ALTiN |
|---|---|---|---|---|
| Kolor | żółto-złoty | niebiesko-szary | fioletowo-szaary | szaro-fioletowy |
| Mikrotwardość warstwy | 2300 | 3000 | 3300 | 3500 |
| Max temperatura robocza (oC) | 600 | 400 | 900 | 800 |
| Współczynnik tarcia na sucho | 0,4 | 0,4 | 0,35 | 0,4 |
Oprócz podstawowych powłok, są dostępne inne, przeznaczone do specyficznych zastosowań.
Uwaga
Wyżej wymienione powłoki mogą w zależności od wykonawcy posiadać rożne nazwy handlowe.
